강렬한 안료
진주광택 안료의 기본 재료는 천연 운모. 운모는 입자 크기가 다른 미세한 분말로 분쇄됩니다., 그런 다음 이산화 티타늄으로 코팅하여 다양한 두께의 코팅을 형성합니다.. 그 이상의 온도에서 치료한 후 700 섭씨 온도와 특수 가공, 진주빛 안료가 형성된다, 반투명, 매우 안정적, 화학적으로 거의 불활성. 적용 중 온도의 영향을 받지 않습니다.. 그들의 라멜라 구조는 침전되지 않습니다, 수지에 서리가 내리거나 녹습니다.. 진주빛 안료는 무독성이며 금속 성분을 포함하지 않습니다. 그들은 다른 색상을 형성하기 위해 전적으로 화학 원리에 의존합니다. 운모의 입자 크기와 코팅의 두께를 조절하여, 다양한 입자 크기 범위의 진주빛 안료 시리즈, 하얀, 간섭, 금속의, 그리고 금 색깔 시리즈는 얻어질 수 있습니다.
진주빛 안료는 반투명합니다, 그리고 그들의 광학적 특성은 좋은 진주빛 효과를 얻기 위해 적용 과정에서 고려되고 활용되어야 합니다. 최근 수십 년 동안, 플라스틱 산업은 세계에서 빠르게 발전했습니다. 또한 중국 국가 경제에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 플라스틱 성형 및 가공 방법의 개선 및 개발과 함께, 플라스틱 제품은 점점 더 다양해지고 있습니다.. 진주빛 안료의 적용 플라스틱 또한 점점 더 인기를 얻고 있습니다.. 인조 가죽으로부터, 벽지, 플레스틱 포장 필름, 화장품, 샴푸 포장, 가정용 전기 제품 플라스틱 부속, 인공 진주에, 플라스틱 버튼, 그리고 다른 플라스틱 제품, 진주빛 안료는 매력을 높이기 위해 널리 사용됩니다. 진주광택 안료는 거의 모든 열가소성 플라스틱과 일부 열경화성 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 플라스틱에 사용되는 진주빛 안료의 농도는 다양한 적용 조건에 따라 다릅니다. 그렇지만, 일반적으로 1-2% (수지 중량 기준) 만족스러운 진주빛 효과를 얻을 수 있습니다., 일부 박막 제품의 경우, 최대 진주빛 안료 농도 4-8% 사용해야 합니다.. 또한, 투명도가 낮은 일부 플라스틱은 원하는 효과를 얻기 위해 더 높은 농도의 진주빛 안료 또는 더 큰 입자가 필요합니다.
재료 선택
진주빛 안료는 반투명하고 좋은 진주빛 효과를 얻기 위해 외부 빛 반사에 의존해야 하기 때문입니다, 플라스틱을 선택할 때 가능한 한 투명한 재료를 사용해야 합니다.. 일반적으로 사용되는 플라스틱은 다음과 같습니다, 그리고 그들의 공통된 특징은 비교적 투명하다는 것입니다. 진주빛 안료를 첨가한 후, 빛은 표면 플라스틱을 통과하여 진주빛 안료 칩의 표면에 도달하여 반사 및 굴절을 유발할 수 있습니다. HDPE (고밀도폴리에틸, 증권 시세 표시기, 폴리프로필렌, 에바, 증권 시세 표시기, 애완동물, 개인용 컴퓨터, 폴리염화비닐, AK (아케이), 증권 시세 표시기, PU는 투명도가 좋은 일반적으로 사용되는 플라스틱입니다.. 투명도가 낮거나 없는 플라스틱, GPPS와 같은, 엉덩이, 아 bs, 등., 덜 분명한 진주빛 효과가 있습니다., 그러나 이것이 이러한 플라스틱이 진주빛 안료를 사용할 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 그것은 단지 더 많은 양의 진주빛 안료가 사용되어야 한다는 것을 의미합니다.
혼합 안료를 선택할 때, 진주빛 안료는 크롬과 같은 기존의 불투명 안료와 혼합할 수 없습니다, 카드뮴 안료, 그리고 이산화 티타늄. 일반 진주광택 안료는 투명하고 반투명한 플라스틱 수지에 사용할 수 있습니다, 그리고 진주빛 안료를 사용하면 매력적인 색상 시각 효과를 얻을 수 있습니다. 진주빛 안료는 화장품 용기와 같은 플라스틱 제품에 널리 사용됩니다, 각종 포장, 장난감, 장식 재료, 다양한 영화, 등등.
플라스틱에 진주광택 안료를 적용하는 것에 관하여, 진주빛 안료의 고유한 가공 특성으로 인해 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 일반적으로, 최고의 진주빛 효과를 얻으려면, 다음 조건에 유의해야 합니다: 1. 투명도 (또는 높은 광택) 착색된 플라스틱 수지의 좋을 것; 2. 투명 안료는 가능한 한 진주빛 안료와 함께 사용해야 합니다; 3. 가공 중 진주빛 안료 플레이크의 손상을 최소화해야 합니다; 4. 진주빛 안료는 완전히 분산되고 플라스틱 표면과 평행하게 배향되어야 합니다. 위의 조건 외에도, 플라스틱 수지의 특성과 가공 방법도 최종 제품의 광택 성능에 영향을 미칩니다.
플라스틱의 진주빛 안료의 투여량은 일반적으로 0.5%-2%, 그리고 노출량은 필름 또는 얇은 벽 제품의 경우 그에 따라 더 커야 합니다, 보통 주위 4%-5%.
열가소성 수지를 착색하는 방법에는 여러 가지가 있습니다, 그 중 진주빛 마스터 배치가 더 좋습니다.. 직접 채색은 간단하지만 품질을 보장하기는 어렵습니다..
수지 분말의 직접 착색:
파우더를 착색할 때, 안료를 반죽기에 직접 첨가하여 고르게 혼합할 수 있습니다. 반죽기에는 두 가지 유형이 있습니다, 즉, 회전식 및 고속 유형. 고속 반죽기를 사용하는 경우, 일반 안료 및 기타 다양한 첨가제는 수지 분말과 고르게 혼합되어야 합니다.. 믹싱이 끝나기 전에, 진주 가루를 넣으십시오. 이는 펄 안료의 라멜라 결정 구조가 높은 전단력에서 쉽게 파괴되기 때문입니다, 진주 효과에 영향을 미칩니다..
수지 펠릿의 직접 착색:
진주 안료는 수지 펠릿에 직접 첨가할 수 없습니다., 그러나 물리적 또는 화학적 결합을 생성하기 위해 액체 커플링제를 사용하여 수지 입자의 표면에 고정해야 합니다. 이러한 커플링제는 다양한 연화제 및 정제된 미네랄 오일을 포함한다. 또한, 유화제 또는 고비점 용매를 추가하면 계면의 습윤 특성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로, 첨가된 커플링제의 양은 0.2-0.5% 수지량의. 수지에 진주 안료의 보다 균일한 분산이 필요한 경우, 1% 저분자량 폴리에틸렌 분말은 안료와 수지의 혼합물에 첨가 될 수 있습니다..
이 방법으로 첨가되는 착색제의 양은 초과해서는 안됩니다 2%. 금액이 이쪽을 초과하는 경우이쪽, 수지 표면에 흡착을 계속할 공간이 없습니다., 그리고 과잉 안료는 흩어질 수 있습니다.
액체-고체 경화 혼합:
펄 안료는 용매와 미리 혼합할 수도 있습니다, 첨가제, 및 액체 안료를 형성하는 유기 안료, 즉 진주 페이스트. 유기 안료로 페이스트를 만들 때, 유기 안료는 진주 안료와 혼합하기 전에 지정된 섬도로 분쇄해야 합니다. 진주빛 페이스트는 진주빛 안료의 침전에주의를 기울이고 적절한 침강 방지제를 사용해야합니다. 페이스트의 진주빛 안료 농도의 균일성을 보장하기 위해 사용하기 전에 잘 저어줍니다..
진주 광택 마스터 배치 착색:
마스터 배치 방법은 더 나은 채색 효과를 생성합니다.. 일반 수지 분말을 사용하여 마스터 배치를 준비할 수 있습니다.. 진주빛 분말을 첨가하면 용융 지수가 감소하기 때문에, 착색되는 수지보다 분자량이 낮은 캐리어, 그러나 더 높은 용융 지수와 유동성으로, 일반적으로 사용됩니다. 마스터 배치를 준비하는 방법에는 두 가지가 있습니다: 연속 및 간헐적. 일반적으로, 산업 생산은 연속 생산을 위해 이축 압출기를 사용합니다..
진주빛 마스터배치 준비를 위한 참고 사항:
혼합 과정에서, 진주빛 안료는 진주빛 안료의 결정 구조를 손상시키고 제품의 진주빛 효과에 영향을 미치지 않도록 오랫동안 높은 전단력을 받는 것을 피해야 합니다.
배압을 높여 스크류의 혼합 효과를 개선하고 진주빛 안료를 완전히 분산시킵니다..
용융 물질의 점도를 낮추고 진주빛 안료의 구조 손상을 줄이기 위해 합리적인 범위 내에서 가능한 한 온도를 높입니다.
금형의 청결, 몰드 게이트의 디자인, 그리고 구조의 조정도 매우 중요하며 진주빛 안료가 무질서하게 배열될 수 있습니다, 제품의 진주빛 색상에 영향을 미칩니다..