การใช้ผงเม็ดสีมุกในพลาสติก

วัสดุพื้นฐานของเม็ดสีมุกคือ ไมกาธรรมชาติ. ไมกาถูกบดเป็นผงละเอียดที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน, จากนั้นเคลือบด้วยไททาเนียมไดออกไซด์เพื่อสร้างความหนาของการเคลือบที่แตกต่างกัน. หลังจากได้รับการรักษาที่อุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียสและการประมวลผลพิเศษ, เม็ดสีมุกเกิดขึ้น, ซึ่งกึ่งโปร่งใส, เสถียรมาก, และเฉื่อยทางเคมีเกือบ. ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิระหว่างการใช้งาน. โครงสร้างแผ่นไม้จะไม่ตกตะกอน, น้ําค้างแข็งหรือละลายในเรซิน. เม็ดสีมุกปลอดสารพิษและไม่มีส่วนประกอบที่เป็นโลหะ. พวกเขาอาศัยหลักการทางเคมีทั้งหมดเพื่อสร้างสีที่แตกต่างกัน. โดยการควบคุมขนาดอนุภาคของไมกาและความหนาของสารเคลือบ, ชุดเม็ดสีมุกที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน, ขาว, การก้าวก่าย, โลหะ, และสามารถรับชุดสีทองได้.

เม็ดสีมุกกึ่งโปร่งใส, และคุณสมบัติทางแสงจะต้องนํามาพิจารณาและใช้ในกระบวนการใช้งานเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์มุกที่ดี. ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา, อุตสาหกรรมพลาสติกมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในโลก. นอกจากนี้ยังครองตําแหน่งสําคัญในเศรษฐกิจของประเทศจีน. ด้วยการปรับปรุงและพัฒนาวิธีการขึ้นรูปและแปรรูปพลาสติก, ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความหลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ. การประยุกต์ใช้เม็ดสีมุกใน พลาสติก กําลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ. จากหนังเทียม, วอลเปเปอร์, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติก, เครื่องสําอาง, บรรจุภัณฑ์แชมพู, ชิ้นส่วนพลาสติกเครื่องใช้ในครัวเรือน, ไปยังไข่มุกเทียม, ปุ่มพลาสติก, และผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ, เม็ดสีมุกถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเพิ่มความน่าดึงดูดใจ. เม็ดสีมุกสามารถใช้กับพลาสติกเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดและพลาสติกเทอร์โมเซตติงบางชนิด. ความเข้มข้นของเม็ดสีมุกที่ใช้ในพลาสติกขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน. อย่างไรก็ตาม, โดยทั่วไป 1-2% (โดยน้ําหนักของเรซิ่น) สามารถบรรลุผลประหุกไข่มุกที่น่าพอใจ, และสําหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์มบางชนิด, ความเข้มข้นของเม็ดสีมุกสูงถึง 4-8% จําเป็นต้องใช้. นอกจากนี้, พลาสติกบางชนิดที่มีความโปร่งใสต่ํายังต้องการเม็ดสีมุกหรืออนุภาคขนาดใหญ่ที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ.

การเลือกวัสดุ

เนื่องจากเม็ดสีมุกเป็นแบบกึ่งโปร่งใสและจําเป็นต้องพึ่งพาการสะท้อนแสงภายนอกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ประกายมุกที่ดี, ควรใช้วัสดุโปร่งใสให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อเลือกพลาสติก. พลาสติกต่อไปนี้มักใช้, และคุณสมบัติทั่วไปของพวกเขาคือค่อนข้างโปร่งใส. หลังจากเพิ่มเม็ดสีมุก, แสงสามารถผ่านพื้นผิวพลาสติกและไปถึงพื้นผิวของชิปเม็ดสีมุกเพื่อทําให้เกิดการสะท้อนและการหักเหของแสง. เอชดีพีอี, แอลดีพีอี, พีพี, อีวีเอ, พีเอ็มเอ็มเอ, สัตว์เลี้ยง, พีซี, พี วี ซี, AK, รับ, และ PU เป็นพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปที่มีความโปร่งใสที่ดี. พลาสติกที่มีความโปร่งใสต่ําหรือไม่มีเลย, เช่น GPPS, สะโพก, เอบีเอส, ฯลฯ, มีผลประกายมุกที่ชัดเจนน้อยกว่า, แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าพลาสติกเหล่านี้ไม่สามารถใช้เม็ดสีมุกได้. เพียงหมายความว่าต้องใช้เม็ดสีมุกจํานวนมากขึ้น.

เมื่อพูดถึงการเลือกเม็ดสีผสม, เม็ดสีมุกไม่สามารถผสมกับเม็ดสีทึบแสงทั่วไป เช่น โครเมียม, เม็ดสีแคดเมียม, และไททาเนียมไดออกไซด์. เม็ดสีมุกธรรมดาสามารถใช้กับเรซินพลาสติกใสและโปร่งแสง, และการใช้เม็ดสีมุกสามารถนํามาซึ่งเอฟเฟกต์ภาพสีที่มีเสน่ห์. เม็ดสีมุกใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์พลาสติก เช่น ภาชนะบรรจุเครื่องสําอาง, บรรจุภัณฑ์ต่างๆ, ของเล่น, วัสดุตกแต่ง, ภาพยนตร์ต่างๆ, และอื่น ๆ.

เกี่ยวกับการใช้เม็ดสีมุกในพลาสติก, มีข้อควรพิจารณาบางประการเนื่องจากลักษณะการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์ของเม็ดสีมุก. โดยทั่วไป, เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ประกายมุกที่ดีที่สุด, ควรสังเกตเงื่อนไขต่อไปนี้: 1. ความโปร่งใส (หรือความมันวาวสูง) ของเรซินพลาสติกสีควรจะดี; 2. ควรใช้เม็ดสีโปร่งใสให้มากที่สุดร่วมกับเม็ดสีมุก; 3. ความเสียหายต่อเกล็ดเม็ดสีมุกในระหว่างการแปรรูปควรลดลง; 4. เม็ดสีมุกควรกระจายตัวอย่างเต็มที่และวางแนวขนานกับพื้นผิวพลาสติก. นอกเหนือจากเงื่อนไขข้างต้น, คุณสมบัติของเรซินพลาสติกและวิธีการแปรรูปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเงาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

ปริมาณของเม็ดสีมุกในพลาสติกโดยทั่วไป 0.5%-2%, และปริมาณควรมีขนาดใหญ่ขึ้นตามลําดับสําหรับฟิล์มหรือผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง, โดยปกติรอบ 4%-5%.

มีหลายวิธีในการระบายสีเรซินเทอร์โมพลาสติก, ซึ่งมาสเตอร์แบทช์มุกดีกว่า. การระบายสีโดยตรงนั้นเรียบง่าย แต่ยากที่จะรับประกันคุณภาพ.

สีผงเรซินโดยตรง:

เมื่อระบายสีแป้ง, สามารถเพิ่มเม็ดสีลงในเครื่องนวดได้โดยตรงและผสมอย่างสม่ําเสมอ. เครื่องนวดมีสองประเภท, คือ, ประเภทโรตารี่และประเภทความเร็วสูง. เมื่อใช้เครื่องนวดความเร็วสูง, เม็ดสีธรรมดาและสารเติมแต่งอื่น ๆ ควรผสมอย่างสม่ําเสมอกับผงเรซิน. ก่อนที่การผสมจะสิ้นสุดลง, ใส่ผงไข่มุก. เนื่องจากโครงสร้างผลึกลาเมลลาร์ของเม็ดสีไข่มุกถูกทําลายได้ง่ายภายใต้แรงเฉือนสูง, ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์ไข่มุก.

การระบายสีโดยตรงของเม็ดเรซิน:

ไม่สามารถเติมเม็ดสีไข่มุกลงในเม็ดเรซินได้โดยตรง, แต่ต้องยึดติดกับพื้นผิวของอนุภาคเรซินโดยใช้สารคัปปลส่วนของเหลวเพื่อสร้างพันธะทางกายภาพหรือทางเคมี. สารคัปปลัปชั่นดังกล่าวรวมถึงน้ํายาปรับผ้านุ่มและน้ํามันแร่กลั่นต่างๆ. นอกจากนี้, การเพิ่มอิมัลซิไฟเออร์หรือตัวทําละลายที่มีการเดือดสูงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการเปียกของส่วนต่อประสานได้. โดยทั่วไป, ปริมาณของสารคัปปลิ้งที่เพิ่มคือ 0.2-0.5% ของปริมาณเรซิน. หากจําเป็นต้องกระจายตัวของเม็ดสีมุกในเรซินอย่างสม่ําเสมอมากขึ้น, 1% ของผงโพลีเอทิลีนน้ําหนักโมเลกุลต่ําสามารถเพิ่มลงในส่วนผสมของเม็ดสีและเรซิน.

ปริมาณสีที่เติมด้วยวิธีนี้ไม่ควรเกิน 2%. หากจํานวนเงินเกินนี้, ไม่มีที่ว่างบนพื้นผิวของเรซินเพื่อดูดซับต่อไป, และเม็ดสีส่วนเกินสามารถกระจัดกระจายได้เท่านั้น.

การผสมการบ่มของเหลวและของแข็ง:

เม็ดสีไข่มุกยังสามารถผสมกับตัวทําละลายล่วงหน้าได้, สาร, และเม็ดสีอินทรีย์เพื่อสร้างเม็ดสีเหลว, คือวางไข่มุก. เมื่อทําแป้งด้วยเม็ดสีอินทรีย์, เม็ดสีอินทรีย์ควรบดให้มีความวิจิตรที่กําหนดก่อนที่จะผสมกับเม็ดสีมุก. การวางไข่มุกควรใส่ใจกับการตกตะกอนของเม็ดสีมุกและใช้สารป้องกันการตกตะกอนที่เหมาะสม. ผัดให้เข้ากันก่อนใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของเม็ดสีมุกในแป้งมีความสม่ําเสมอ.

สีมาสเตอร์แบทช์มุก:

วิธีมาสเตอร์แบทช์ให้เอฟเฟกต์สีที่ดีขึ้น. ผงเรซินธรรมดาสามารถใช้เตรียมมาสเตอร์แบทช์ได้. เนื่องจากการเติมผงมุกจะลดดัชนีการหลอมเหลว, ตัวพาที่มีน้ําหนักโมเลกุลต่ํากว่าเรซินที่มีสี, แต่มีดัชนีหลอมเหลวและความสามารถในการไหลที่สูงขึ้น, โดยทั่วไปจะใช้. มีสองวิธีในการเตรียมมาสเตอร์แบทช์: ต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง. โดยทั่วไป, การผลิตทางอุตสาหกรรมใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่สําหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง.

หมายเหตุสําหรับการเตรียมมาสเตอร์แบทช์มุก:

ในระหว่างกระบวนการผสม, เม็ดสีมุกควรหลีกเลี่ยงการอยู่ภายใต้แรงเฉือนสูงเป็นเวลานานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโครงสร้างผลึกของเม็ดสีมุกและส่งผลต่อเอฟเฟกต์ไข่มุกของผลิตภัณฑ์.

เพิ่มแรงดันย้อนกลับเพื่อปรับปรุงผลการผสมของสกรูและกระจายเม็ดสีมุกอย่างเต็มที่.

เพิ่มอุณหภูมิให้มากที่สุดภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อลดความหนืดของวัสดุหลอมเหลวและลดความเสียหายต่อโครงสร้างของเม็ดสีมุก.

ความสะอาดของแม่พิมพ์, การออกแบบประตูแม่พิมพ์, และการปรับโครงสร้างก็มีความสําคัญมากเช่นกันและอาจทําให้เม็ดสีมุกถูกจัดเรียงอย่างไม่เป็นระเบียบ, ส่งผลต่อสีมุกของผลิตภัณฑ์.